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一、概述

大体积砼在日常施工中经常遇到，如高层建筑箱形基础底板及重力底座结构物等，都是以大区段为单位施工的厚大体积砼，所以水化热引起的温度上升值相当高，而在冷却过程中又易产生裂缝。为了防止裂缝的产生必须采取切合实际的施工技术和控制手段。

如某一工地，主楼地下一层、地上24层，建筑高度84.7M，总建筑面积27800M2，采用箱形基础，箱基地板厚度分别为1.8M和1.2M，平面大体呈矩形，面积975M2，砼强度等级C35、S8，砼浇灌量约1800M3，要求一次浇筑完成。由于砼设计强度等级高、水泥用量大，因而增大了温度裂缝产生的可能性。

二、底板连续浇筑施工方法

1、搅拌系统：现场设置25型砼搅拌站一套，配置500型强制式搅拌机2台，砼搅拌能力为40M3/H。

2、主要输送系统：现场配置60型砼输送泵一台。

3、浇筑方法：采用斜面分层法浇筑，要求浇筑砼有一个坡度，逐层浇筑、循序渐进、一次到顶。浇筑时呈“之”字型往后退浇。根据试验测定砼初凝时间为7小时，为此砼最大浇筑间隔时间必须控制在5小时以内，以避免出现冷缝。砼振捣走向保持正确且不漏振泌水需及时排除。

三、防治底板温度裂缝产生的控制措施

温度裂缝的产生主要是由温度应力引起的，而温度应力与砼体前后温差的大小成正比。为此，我们在施工中围绕减小砼体温差、降低温度应力、提高砼早期强度采取以下措施：

1、减少水泥用量，降低水化热温度

选用低热的矿渣425＃水泥。为减少水泥用量，在砼中掺加为水泥重量1.5％的JM-Ⅱ高效缓凝减水剂和10％的Ⅱ级粉煤灰，同时把水灰比控制在0.5以下。

2、提高砼的早期极限抗拉强度

粗骨料选用级配良好的、粒径5～40mm碎石，细骨料选用细度模数为2.79的中砂，并严格控制碎石的含泥量不超过1％，沙的含泥量不超过2％。同时加强对砼的早期养护工作，以提高其抗拉极限强度。

3、优选砼的施工配合比

经试配后确定，砼的最佳配合比为水泥：砂：碎石：水：JM－Ⅱ：粉煤灰＝1：1.68：2.51：0.55：0.015：0.1，坍落度为15～18cm，水泥用量为428kg/m3

4、降低砼入模温度

底板浇砼时正值七月上旬，最高气温达30℃以上根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）规定大体积砼浇筑温度不宜超过28℃。为降低砼浇筑温度，故采取水泥库加强通风的措施，以降低库内温度；在砂、石料上覆盖草袋，以免日光暴晒；搅拌前用冷水冲洗，砼泵管用湿草袋遮盖等办法，以降低砼的浇筑温度。后经现场实测，砼浇筑温度为27℃，能够满足规范要求。

5、底板砼表面的处理

由于砼强度等级高，水泥浆体较多，故中浇筑后2～7小时内，需按标高用长刮尺刮平，在初凝前再用木抹反复搓平压实，以防止砼表面鬼裂。

6、砼的保温及养护

采用保温保湿养护的办法，以保证砼体缓慢降温。根据“对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施”、“当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃”的规定，作业时我们安温差不超过25℃的要求进行控制。随着浇筑顺序，当每一段砼表面经处理后，及时用一层塑料薄膜加草袋覆盖养护（覆盖层通过理论计算事先确定），并由专人每2小时左右浇水养护一次，覆盖草袋必须严密，防止出现冷桥。