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   一、原材料控制
　　1、水泥：水泥的质量控制必须严格，进货时需有质量证明书，并按批量检验其强度和安定性，检验合格方可使用。水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓罐或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。
　　2、细骨料：细骨料宜采用中、粗砂。细骨料的含泥量不超过3%，泥块含量不得大于1%。其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 
　　3、粗骨料：要优先选用天然连续级配的粗集料，来自采集场（生产厂）的骨料应附有质量证明书，根据需要应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量；对无质量证明书或其它来源的骨料，应按批检验其颗粒级配、含泥量及粗骨料的针片状颗粒含量，必要时还应检验其他质量指标。  
     骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持洁净。 
    4、外加剂和掺合料：掺合料在运输与存储中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。选用的外加剂应具有质量证明书，需要时还应检验其氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响时方可使用。不同品种外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。 
    二、商品混凝土配合比
　　1、砼配合比应根据工程结构特点和要求，运输距离、气温条件、泵机性能、泵送距离及原材料的特性等情况进行设计、试配，坍落度的确定应考虑到气温、泵送、运输距离等因素（泵送砼砂率宜为38%～45%）。商品砼厂家应严格控制及测定坍落度损失值，以满足工程的要求，确保工程质量。
　　2、水灰比宜为0.4~0.6。

　　3、不同强度等级的砼配合比在使用前，商品砼厂家应提前7天提供配合比及有关资料，经审核批准后方可投入生产和使用。 
   三、商品混凝土 计量
   1、在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定， 每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核，在生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。 
   2、计量器具应定期检定，经中修、大修或迁移至新的地点后，也应进行检定，混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。  
　 四、商品混凝土的运输
　 1、商品砼的运输必须使用搅拌车，在运输过程中须保持筒体旋转，以每分钟约2～4转的慢速进行搅动。以确保砼拌和物的和易性，不得产生离析和失水现象。
　 2、搅拌车运送商品砼的时间应控制在1小时内卸料完毕。当气温高于30℃,或运距较远应考虑采取缓凝措施。砼运到现场须在30分钟内开始卸料，否则会影响砼的坍落度和砼质量。
　 3、商品砼的运送频率（供料速度）应保证施工现场的需要，确保砼浇筑的连续性。如浇注部位为灌注桩，供料速度保证每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制。
　 4、泵机首次泵送砼前，应先用1:2水泥砂浆润滑管道。砼搅拌车向泵机卸料斗卸料前，必须快速搅拌2～3分钟再开始卸料。
　 5、砼卸入泵机料斗的同时，泵机的搅拌器应不停搅拌。泵机料斗内砼量应始终保持盖过砼输送缸，使泵机料斗内经常保持2/3的砼，以防管路吸入空气，导致堵管。
　 6、泵送砼尽量避免停泵，应连续进行。如有间歇应经常使砼泵转动，以防堵管。当管内砼接近初凝时，应将管内砼排出并冲洗干净。
　 7、泵送砼结束或堵管清渣后，应及时用高压水冲洗干净。确保泵机、泵管、接头附件等洁净、通畅。
　  五、商品混凝土的质量检验
　　商品砼的质量检验主要包括：生产检验、交货检验、正常检验和监理抽检。
　　1、生产检验——指在砼生产过程中（砼出厂前）商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符，砼拌和后应对坍落度进行检测，并按规定制作试块；
　　2、交货检验——商品混凝土入场应提供以下资料：
    (1) 水泥、砂石、外加剂、掺合料等到材料，必须具有检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
    (2) 外加剂、掺合料：有出厂质量证明书；使用说明；进场复试报告；国家产品认证书；准用证。
    (3) 混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等必须及时、真实，作为验收工程时的必备档案。
    (4) 第一车混凝土必须随车带来开盘鉴定。否则拒收混凝土 。
     混凝土运到现场后，由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验。
     商品混凝土到现场，监理抽检坍落度，还可查出门的小票，规矩的商砼厂家罐车出门时的小票上注明了车牌号、砼标号，工地，砼方量、出门时间（在核查砼浇筑前停滞时间要用到的），小票一般是商砼厂家给施工单位收料员的，有异常情况时监理也可以查。 
    3、正常检验——由需方和监理根据规范要求进行正常检查，如发现问题应通知砼供应厂家进行纠正。
　　4、监理抽检——现场监理工程师对质量有怀疑的砼，随时可进行抽检。
    5、厂家检验——收集商品砼的出厂合格证、检测砼塌落度、入模温度，并做好旁站监理记录，有条件的需到砼厂家现场抽查材料配合比等，事先到砼厂现场考察，内容包括：资质、生产运输和试验能力、原材料等，现场要验证商品砼的配合比试验、出厂合格证、质保书、测坍落度、入模温度等。